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闪蒸干燥机的工作过程及影响要素分析
发布时间:[2021/9/17]
闪蒸干燥机工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等阶段。
 
1.当物料进入干燥器时,会被搅拌叶片和高速气流破碎,从而增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
 
2.物料粉碎后,被高速旋转产生的热气流吹起,形成流化层。在物料与热空气之间传质传热的干燥过程中,大部分水分在这个阶段蒸发。物料进一步破碎蒸发后,浮力大于重力,物料开始向上运动,分级后排出干燥器。
 
3.闪蒸干燥机的搅拌桨破碎物料并扩散,进入干燥器的空气也处于调试湍流状态,很快达到气固混合。块状物料在重力作用下向下落。由于干燥器底部为倒锥结构,气流速度很大,可以保证块状物料处于良好的流化状态,被热空气包围。
 
4.分级器是装在干燥器顶部的环形挡板,受到离心力的作用,物料随气流上升过程中,大块,未干的物料旋转半径变大,当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内,直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥,离心力变小后也在向内环运动,当水分满足要求后被气体带出。
闪蒸干燥机影响干燥速率的要素
 
1.水分分散:是湿冷表层和干燥物质的可能性。在闪蒸干燥机中,根据机械设备分散化器、进料器和破碎机等分散化器,将干燥的商品混合在进料中保持。
 
2.干燥剂:用于快速干燥,可采用高温原温。由于接触速度快,这一切都是可能的,所以除非去除所有表面的水分,否则商品的温度不容易超过蒸汽的湿度。
 
3.搅拌:在闪蒸干燥机中,搅拌或渗流是根据高蒸汽速率进行的,蒸汽膜继续从湿冷颗粒中消除。结果,水分去除实际上是瞬间的。
 
4.颗粒结构:具有毛细管的原材料可以从内部地区迅速释放水分到表层,可能会产生迅速的干燥效果。无间隙的高密度粒子物在快速干燥系统中不能干燥。
 
5.粒度分布:干燥是根据从颗粒物表层挥发来进行的。因而,以便除去內部水份,务必使水份根据外扩散抵达表层;显而易见,较小的颗粒物将快速地产生迁移。
 
转载请注明出处(闪蒸干燥机的工作过程及影响要素分析:http://www.jsdldry.com/sub_news.asp?id=410)


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